(16/02/2014) – A DMG Mori Seiki apresenta uma novidade no mercado internacional. Trata-se do centro de usinagem híbrido Lasertec 65, máquina de cinco eixos que combina a usinagem convencional com a manufatura aditiva de metal (deposição de material a laser). A máquina foi lançada em novembro do ano passado durante a Euromold em Frankfurt, na Alemanha, e será um dos destaques do Open House que a empresa promove na próxima semana, em Pfronten, também na Alemanha.
“A máquina é capaz de executar operações de microusinagem, no caso da indústria aeroespacial, e criar micro cavidades, em moldes”, explica o diretor de Vendas da DMG Mori Seiki no Brasil, Ricardo Molino, acrescentando que a nova máquina se destina principalmente aos setores aeroespacial, matrizaria, médico e usinagem de precisão. “Para cada uma dessas áreas existe um tipo de laser específicochr38rdquo;.
De acordo com Molino, a demanda atual se concentra na indústria médica e matrizaria, segmento com o qual a DMG Mori já está negociando com dois fabricantes no Brasil. O diretor destaca que a usinagem de microcavidades elimina a necessidade do uso de eletroerosão, método dez vezes mais lento. Outro destaque da máquina é a capacidade de texturização do molde, serviço que normalmente é feito em outra máquina e geralmente terceirizado.
Segundo a DMG, o processo de manufatura aditiva abre novas possibilidades para a produção de peças complexas e componentes leves de materiais metálicos de alta performance. O sistema laser foi desenvolvido pela Sauer Lasertec, empresa integrante do grupo DMG Mori Laser. “A Sauer Lasertec conseguiu integrar pela primeira vez a manufatura aditiva num centro de usinagem de cinco eixos, combinando o processo de deposição de metal por laser com o fresamento em uma mesma máquinachr38rdquo;, diz comunicado da empresa, que destaca ainda o pequeno espaço ocupado pela máquina (7,5 m²) e a facilidade de operação em geometrias variadas como a cônica e em flanges.