(27/06/2010) – O requisito principal das operações de fresamento moderno é o aumento da potência de corte (além da vida útil), mantendo a confiabilidade operacional. Ou seja, uniformidade entre a eficiência de corte e resistência máxima das arestas a cargas de choque mecânico e de temperatura. Para atender a essas demandas, a Pramet desenvolveu nova geração de classes de fresamento, “resultado de intensa pesquisa e desenvolvimento, em especial nas áreas da base do substrato e nas tecnologias de produção das coberturas dos insertos”, segundo a empresa.
A primeira delas é a 2215, com substrato de grãos relativamente finos, tipo H, de baixo conteúdo de cobalto, garantindo boa confiabilidade operacional, junto com elevada resistência ao desgaste, o que é, aliás, reforçada pelo emprego de nova cobertura recém-desenvolvida. Essa estrutura de grão, somada à baixa percentagem de CO, garante também alta estabilidade térmica, permitindo a utilização em altas velocidades de corte ou em operações a seco.
O revestimento é aplicado por deposição química de média temperatura MT-CVD, que garante diminuição pequena da dureza do substrato de base em relação ao CVD. O processo de cobertura consiste em várias camadas, com TiCN e Al2O3. Comparado com as coberturas PVD, o MT-CVD oferece maior resistência em altas temperaturas de corte. Assim, as propriedades desta classe tornam-se evidentes em aplicações onde a ênfase é colocada na alta produtividade, ou seja, quando se aplicam altas taxas de velocidade de corte e avanços, e no caso de usinagem a seco.
O principal campo de aplicação está na usinagem de ferros fundidos, mas também é possível a aplicação em fresamento de aços carbono, bem como em ligas de aço, além de materiais endurecidos e tratados termicamente.
Outra inovação é a família 72xx, linha de classes de cobertura tripla PVD. A 7205 é um substrato ultrasubmicron do tipo H (o tamanho médio do grão é de 0,5 μm) e baixo teor de Co, que traz – em comparação aos substratos de grãos grossos – maior dureza do substrato e maior resistência ao desgaste, além de melhor homogeneidade e estabilidade estrutural. Essas propriedades predeterminam a classe 7205 especialmente para a usinagem de materiais endurecidos e tratados termicamente, também podendo ser empregada no fresamento de ferros fundidos e ligas de aço carbono.
O membro intermediário é a classe 7215, submicron de teor médio de cobalto. A composição química e granulometria permitem sua aplicação em praticamente todos os grupos de material. A estrutura do substrato garante grau de resistência à abrasão e boa resistência à deformação, especialmente quanto à deformação plástica, na usinagem de materiais endurecidos e ferros fundidos. Substrato tipo H, em combinação com teor médio de cobalto, garante boa confiabilidade operacional.
Já a classe 7230 tem substrato com tamanho médio de grão abaixo de 1 μm, e difere do anterior apenas pelo maior teor de cobalto, garantindo maior tenacidade. Classe universal, apropriada para a usinagem de praticamente todos os grupos de material, conta com maior tenacidade, bastante adequada para usinagem em condições menos favoráveis.
Segundo a Pramet, o elemento comum na linha 72xx é a utilização da cobertura de três camadas: uma camada fina (TiN), uma monocamada (Ti0, 5Al0, N) e, por fim, uma camada com maior conteúdo de Al, garantindo maior resistência à oxidação. Esta ultima camada é preparada de forma gradiente, ou seja, o conteúdo de Al, que fica logo abaixo da conversão AlTiN hexagonal, aumenta gradualmente na mesma, proporcionando estabilidade térmica e química excepcional. A camada óxido-resistente, juntamente com menor espessura total da camada e rugosidade reduzida, produz classes com qualidades excepcionais, para aplicação em altas velocidades.
“As propriedades da linha 72xx são indicadas para aplicações mais direcionadas”, diz o informativo da Pramet. “Sim, são ferramentas especialmente desenvolvidas e fabricadas para fresamento em cópia”.
A princípio, estas classes serão oferecidas dentro de um portfólio limitado. A classe 7205 será ofertada para pastilhas redondas RDHX com diâmetros de 7, 10 e 12 mm e insertos intercambiáveis para fresas HFC – ZDCW, ZDEW ou inserções. As séries 7215 e 7230 estarão disponíveis para insertos intercambiáveis do tipo LC dentro das dimensões atuais e também nas novas geometrias de corte, LC com saídas KP e KPF.
