10/09/2006 – A Okuma exibiu 17 máquinas em seu estande na IMTS 2006, em Chicago, feira que termina nesta quarta-feira, dia 13, praticamente um modelo de cada uma das linhas da empresa, todos com novos módulos, acessórios e funcionalidades, desenvolvidos sob o conceito plug and play.
Alcino Bastos, gerente geral da subsidiária brasileira, disse que as inovações demonstradas são um forte fator de atração e de realização efetiva de negócios. “A Okuma é uma empresa verticalizada e aí reside seu principal diferencial em relação à concorrência. Temos total domínio da nossa tecnologia, o que resulta em máquinas, controles, acessórios e componentes de qualidade superior e inquestionável”, afirma.
Um dos destaques no estande era o THINC, CNC inteligente, flexível e compatível com PCs, capaz de possibilitar não apenas a programação e o gerenciamento das máquinas operatrizes, como também a utilização de uma série de programas e periféricos para a perfeita integração entre sistemas e, inclusive para interligação com outras máquinas em ambientes externos, sem a necessidade de interfaces ou de customizações.
“Apostamos no conceito plug and play, ou seja, numa tecnologia que permite a perfeita conectividade e integração entre equipamentos de diferentes tipos e fabricantes”, destaca Carlos Eduardo Ibrahim, gerente de vendas da Okuma para a América Latina. “Com essa tecnologia, cada máquina equivale a um microcomputador, no sentido de que podem ser anexados vários produtos e programas de acordo com a necessidade e criatividade de seus usuários”, exemplifica.
Outros sistemas desenvolvidos pela Okuma são o ADMAC Parts (Autonomous Design Manufacturing and Advanced CNC), CAD/CAM híbrido que possibilita programar a manufatura de peças tanto na máquina como no PC; o Excel Machining, que permite coletar o setup de dados escritos em planilhas Excel; e o One Touch IGF, que possibilita fazer todas as operações de setup através da Machine Order Table, ou seja, desde a preparação do programa até o ciclo da máquina, a operação é feita numa única tela.
No seminário em paralelo à feira, a Okuma apresentou o CAS – Collision Avoidance System, sistema para prever e controlar colisões em tempo real nas operações automáticas ou manuais das máquinas-ferramentas. “Em 99% dos casos, as colisões ocorrem por distração ou por falta de treinamento do operador, causando prejuízos enormes para a empresa. Esses episódios podem danificar seriamente os equipamentos e paralisar a produção durante horas ou mesmo dias”, salienta Ibrahim.
O CAS, incorporado aos CNCs THINC, executa uma verificação de interferências em ferramentas, peças, cabeçotes móveis, placas e demais componentes, e pára a máquina antes que ocorra alguma colisão, não apenas durante os trabalhos de usinagem programada, como também nas operações manuais em que os movimentos da máquina são imprevisíveis. “O sistema incorpora na memória correções de erros de cálculo (ECC) e sabe onde cada parafuso, cada peça da máquina vai estar e como deve se movimentar. Na possibilidade de uma colisão, o CAS impede que isso aconteça, paralisando a máquina e impedindo que o programa seja iniciado”, explica o gerente.
GERENCIADOR DE FERRAMENTAS – Outro destaque da Okuma no evento foi a interligação de algumas máquinas com o Tool Boss da Kennametal, sistema de abastecimento automático de ferramentas. Espécie de vending machine, o Tool Boss foi desenvolvido para automatizar a troca de ferramentas, tomando para si o gerenciamento desse processo que antes ficava a cargo do operador da máquina. “Muitas vezes, a troca de uma pastilha ou ferramenta é feita de acordo com o feeling do operador e nesse processo podem ocorrer perdas para a empresa. Em muitos casos acabam sendo substituídas ferramentas que não tiveram toda a sua vida útil esgotada e que ainda poderiam ser aproveitadas por mais algum tempo”, exemplifica Ibrahim.
Em breve, a empresa também estará disponibilizando este sistema de gerenciamento a todos os fabricantes de ferramentas que possuam centrais de abastecimento automáticas, como a Sandvik, Seco, Walter, entre outras. “O desenvolvimento destas interfaces já se encontra em estágio avançado e estão em teste atualmente”, destaca Ibrahim.
Existem outras parcerias da Okuma, entre as quais se inclui a da Zoller, fabricante de presets de ferramentas. Com o perfeito interfaceamento entre o comando THINC e o CNC do preset, todos os dados da ferramenta são transferidos automaticamente para a memória da máquina, que calcula todas as possíveis interferências de fim de curso de eixos, colisões etc., já emitindo, neste momento, um aviso ao operador, informando que os dados da ferramenta necessitam ser alterados. Com isso, economiza-se tempo na preparação dos equipamentos, diminuindo sensivelmente os tempos de set up dos equipamentos Okuma.
