(07/06/2020) – Inaugurada recentemente em Offenburg (Alemanha), a planta da fabricante de componentes de precisão Kratzer GmbH & Co conta com um sistema de filtração central, desenvolvido pela LTA Lufttechnik GmbH, que permite a remoção de partículas poluentes (0,001 e 100 μm) em máquinas-ferramentas. No total, a empresa conta com 21 máquinas a emulsão e quatro máquinas de névoa de óleo.
O uso de um sistema central possibilita a obtenção de ar de melhor qualidade na área de produção de 5.000 m², dividida em três seções. No galpão 1, por exemplo, estão quatro máquinas com névoa de óleo, cuja exaustão de ar é realizada com o auxílio de um sistema de filtração complementar. Um ventilador com 16.000 m³/h de potência garante exaustão constante por meio de um sistema de tubulação com comprimento médio de 150 metros.
Os sistemas de filtração são controlados por uma regulagem automática do fluxo volumétrico, melhorando a eficiência energética. O sistema de exaustão central é capaz de detectar o estado operacional das diversas máquinas e realizar o ajuste do ponto ideal de operação de maneira autônoma, regulando de modo específico o ventilador e as várias válvulas borboleta de corte de ar.
“Queremos melhorar continuamente o ambiente de trabalho e as condições das máquinas. Foi por esta razão que decidimos instalar um sistema de exaustão central da LTA Lufttechnik no nosso novo galpão de produção.”, afirma Florian Kratzer, diretor administrativo da Kratzer GmbH & Co. KG. A LTA Lufttechnik GmbH faz parte do Junker Group, especializado na fabricação de retificadoras de alta velocidade.
