(29/03/2015) – O controle adequado da formação do cavaco evita a perda de produção, reduzindo as paradas no processo de usinagem. Além disso, reduz os riscos de segurança para o operador, danos às ferramentas e peças de trabalho. Nesse sentido, a TaeguTec acaba de lançar dois novos quebra-cavacos para a linha Rhino Rush de pastilhas pequenas e robustas.
Segundo a fabricante, os quebra-cavacos FS e MK foram desenvolvidos com o objetivo de otimizar a usinabilidade, reduzindo as forças de corte e o desgaste por craterização de ferramentas, em operações em várias materiais e condições de corte.
O MK é indicado principalmente para aplicações de usinagem média de aço inoxidável e materiais resistentes ao calor. De acordo com a TaeguTec, o que torna o quebra-cavaco MK tão especial é que ele apresenta uma base mais estável, que garante maior vida útil, e o seu design com aresta afiada que minimiza formação de aresta postiça durante a usinagem.
“Estudos de caso comprovam a eficácia do quebra-cavaco MK com aumento da vida útil em mais de 300% em relação a outros itens semelhantes dos principais concorrentes”, afirma a empresa. “Por exemplo, durante a fase de testes em uma peça feita de aço inoxidável AISI 304, o quebra-cavaco MK revestido com a classe TT9080 da TaeguTec apresentou aumento da vida útil de 343% em condições de corte contínuo com velocidade de 160 m/min nas mesmas condições de corte”
Já o quebra-cavaco FS é indicado principalmente para acabamento. Foi projetado para permitir excelente controle de cavacos em acabamento de aços com superior capacidade de controle de cavacos sob condições de baixo avanço e baixa profundidade de corte. Um benefício adiciona, segundo a empresa, é a aresta afiada da pastilha que reduz drasticamente as forças de usinagem, resultando em mínima vibração durante a usinagem.
A fabricante cita dois estudos de caso digno de nota mostram a eficiência do FS na usinagem de aço ligado ao cromo. “Em ambos os testes, o quebra-cavaco FS foi confrontado com pastilha semelhante do principal concorrente. No primeiro teste houve aumento da vida útil da ferramenta em 50%, enquanto no segundo apresentou vida útil 10% maior. Em ambos os casos, foram utilizadas as mesmas condições de corte, com velocidade de corte, acima de 230 m /min.”, informa a empresa.
