(*) Barry Cahoon
(08/12/2024) – O fresamento é um processo fundamental no setor metalúrgico, moldando desde peças aeroespaciais complexas até peças automotivas críticas. Porém, apesar de sua onipresença, o sucesso no fresamento depende de algumas considerações cuidadosas. Como os fabricantes podem alcançar consistentemente alta precisão, acabamentos superficiais impecáveis e resultados com custo otimizado?
Alcançar resultados de fresamento ideais requer a escolha de ferramentas de corte desenhadas especificamente para atender a requisitos específicos de usinagem. É necessário levar em consideração fatores como geometria de corte, dureza do material e estratégias de usinagem. Se a tarefa envolve fresamento de cantos de alta precisão, faceamento de alta velocidade ou usinagem em contornos complexos em vários eixos, o desempenho da ferramenta de fresamento influencia diretamente a eficiência e a precisão de todo o processo.
O que define um fresamento bem-sucedido? – Para que qualquer operação de fresamento seja considerada bem-sucedida, a precisão é essencial. Alcançar tolerâncias dimensionais rigorosas e precisão geométrica é essencial que as peças funcionem conforme o planejado.
O acabamento superficial é outro fator crítico. Um acabamento uniforme e limpo não é apenas uma exigência estética, muitas vezes também é funcional. Em setores como o aeroespacial, em que peças como lâminas de turbinas ou carcaças de compressores devem atender a rigorosos padrões de desempenho, até mesmo pequenas desvios na qualidade superficial podem resultar em grandes problemas. A eficiência também entra em cena. Os processos de fresamento devem maximizar as taxas de remoção de material e manter o tempo de usinagem no mínimo, tudo isso sem comprometer a qualidade.
Então, há a questão da vida útil da ferramenta. Os fabricantes buscam constantemente maneiras de prolongar a vida útil da ferramenta, reduzindo assim as trocas de ferramentas, minimizando o tempo de inatividade e, por fim, reduzindo custos. No entanto, a vida útil da ferramenta está intimamente vinculada a fatores como controle de cavacos e forças de corte. O escoamento de cavacos inadequado ou forças excessivas podem causar desgaste rápido da ferramenta, resultando em eficiência reduzida e resultados abaixo do ideal.
A importância da seleção da ferramenta – Com tantas variáveis em jogo, selecionar a ferramenta certa frequentemente é o maior desafio. Diferentes operações — como fresamento de cantos, faceamento ou até mesmo fresamento de alto avanço — demandam ferramentas com geometrias e capacidades de corte específicas.
A precisão e a exatidão são a base de todo processo de fresamento. Da criação de superfícies planas até a usinagem de cantos a 90 graus ou contornos complexos, a precisão é inegociável. Controle adequado da trajetória da ferramenta, parâmetros de corte otimizados e dinâmica estável da máquina são essenciais para garantir que as tolerâncias dimensionais sejam atendidas. Ferramentas como a CoroMill MS60 oferecem desempenho confiável, especialmente para fresamento de cantos, graças à sua capacidade de usinagem cantos a 90 graus reais.
Eficiência e relação custo-benefício são fatores essenciais em qualquer ambiente de manufatura. O tempo economizado nos processos de usinagem se traduz diretamente na redução de custos, tornando essencial minimizar os tempos de ciclo sem sacrificar a qualidade. Nesse sentido, a CoroMill MH20, especificamente desenhada para fresamento leve, oferece excelente desempenho em operações que exigem remoção de material em alta velocidade. Seu desenho único de pastilha reduz as forças de corte, permitindo taxas de avanço mais altas e mantendo a estabilidade da ferramenta, especialmente na usinagem de cavidades profundas e abertura de bolsões. Isso não apenas aumenta a velocidade de usinagem, mas também prolonga a vida útil da ferramenta, reduzindo a necessidade de trocas frequentes de ferramentas e diminuindo os custos totais de produção.
O controle de cavacos e as forças de corte são frequentemente subestimados, mas têm um impacto profundo no processo de fresamento. O escoamento de cavacos eficiente é crucial para prevenir o aumento do calor e garantir um corte limpo, especialmente importante em aplicações que envolvem cavidades ou bolsões profundos. O controle insuficiente de cavacos pode fazer com que eles sejam recortados, resultando em acabamento superficial ruim e o desgaste precoce da ferramenta. As geometrias modernas de ferramentas, como as encontradas em soluções de fresamento de alto desempenho, são desenhadas para otimizar o fluxo de cavacos, reduzindo o risco de entupimento e melhorando a longevidade geral da ferramenta. A CoroMill MF80 oferece escoamento de cavacos suave e forças de corte minimizadas, tornando-a extremamente confiável para operações de desbaste e acabamento. Tudo isso enquanto sua capacidade de lidar com uma ampla diversidade de materiais e condições de usinagem aumenta a versatilidade e a produtividade em várias aplicações.
Por último, ao selecionar ferramentas para materiais exigentes como ISO M e ISO S, precisão e confiabilidade são inegociáveis. A CoroMill MS20, nova solução de fresamento de cantos a 90 graus da Sandvik Coromant, oferece segurança excepcional da aresta e precisão dimensional. Isso garante alta produtividade e resultados constantes, mesmo em aplicações desafiadoras como motores aeroespaciais e petróleo e gás.
O sucesso no fresamento depende de uma compreensão profunda da interação entre o desenho da ferramenta, as propriedades do material e os parâmetros de usinagem. Ao selecionar cuidadosamente ferramentas feitas sob medida para a tarefa em questão — seja fresamento de cantos com alta precisão ou faceamento em alta velocidade para remoção rápida de material — os fabricantes podem alcançar seus objetivos de produtividade aprimorada, custos reduzidos e qualidade excepcional das peças. O equilíbrio entre precisão, eficiência, vida útil da ferramenta e controle de cavacos é o que define, em última análise, uma operação de fresamento bem-sucedida.
(*) Barry Cahoon é especialista em soluções de produtos rotativos indexáveis na Sandvik Coromant
