(*) Michael Fink
(11/04/2010) – Componentes médicos como implantes e próteses artificiais têm importante papel no sucesso de intervenções cirúrgicas. Se não tiverem extrema qualidade, a saúde do paciente pode ser seriamente comprometida, e as ferramentas usadas na fabricação destes itens têm contribuição decisiva para sua qualidade.
A lista de aplicações é longa e variada. A usinagem de grandes dispositivos, como câmaras de tomografia, está entre as tarefas mais simples, pois os especialistas da Walter podem usar a experiência de outros setores (como engenharia mecânica ou indústria automotiva) com bons resultados. Já a fabricação de implantes e outras peças (como placas e pinos para reparação de crânio ou fraturas em ossos) representa um desafio muito maior.
Precisão – Para tolerâncias micrométricas, comuns na indústria médica, selecionar a ferramenta correta exige experiência. É muito importante, mesmo na usinagem do menor furo, reduzir o atrito usando refrigeração, para dissipar o calor e escoar os cavacos de forma confiável. Além disso, ferramentas altamente positivas e de corte suave são essenciais para uma produção isenta de rebarbas, exigências da engenharia médica, pois somente assim a qualidade superficial necessária pode ser atingida. Materiais exigentes como titânio, aços inoxidáveis, metais preciosos ou mesmo materiais compostos podem ser usinados sem problemas usando brocas Walter Titex, com tamanhos standard de 0.05 mm a 46 mm e refrigeração interna a partir do diâmetro 0.75 mm.
Próteses dentárias – A família de fresas de metal duro Protostar, da Walter Prototyp, cobre uma gama de diâmetros de 0.3 a 20 mm. Na Europa, a Walter Prototyp é referência em fornecimento para a indústria médica. Os machos e fresas para rosqueamento são usados especialmente para a usinagem de parafusos e próteses de quadril, feitos de ligas de titânio. Outra aplicação para as fresas, disponíveis em diâmetros a partir de 1.6 mm, é a produção de próteses dentárias.
Implantes – As aplicações típicas são pequenos componentes como parafusos e implantes, que requerem máxima precisão. As classes WSM10, WSM20 e WSM30 são usadas predominantemente em máquinas multifuso. A combinação da cobertura Tigertec e do substrato microgrão assegura máxima estabilidade de processo. A cobertura termorresistente de Al2O3 garante máxima dureza a quente e o mais alto nível de resistência ao desgaste. Além disso, as arestas vivas garantem componentes sem rebarbas, bem como a redução da formação de arestas postiças. Como o titânio é um dos materiais mais usados na indústria médica, as geometrias específicas para este material NFT (acabamento), NMT (usinagem média) e NRT (desbaste). Para completar, o sistema Walter Cut XLDE assegura manuseio simples com acesso fácil para operação e trocas das pastilhas.
Soluções combinadas – Como em todos os setores, as empresas do segmento médico enfrentam a pressão cada vez maior na busca por preços competitivos; qualidade de ponta com eficiência de custos nos processos de produção é condição imprescindível para o setor. Em se tratando de implantes, que são normalmente feitos de aço de alta liga, titânio ou ligas de titânio, o material especial e a geometria complexa das peças representam um desafio e tanto em termos da precisão exigida nos componentes. O pequeno número de peças por lote é um obstáculo a mais, especialmente para fabricantes de menor porte.
A solução para estes casos é a utilização de ferramentas que combinem operações, já que isso proporciona redução de custos para o fabricante. Ao eliminar etapas do processo e diminuir o tempo de operação em apenas dois minutos, por exemplo, o fabricante conta com 50 horas livres de capacidade de máquina a cada 1500 componentes usinados. Mas estas soluções combinadas normalmente não estão no catálogo, e é aí que a Walter entra com suas ferramentas especiais. Trata-se do serviço “CATexpress”, um software especial que possibilita o desenvolvimento de soluções especiais em menos tempo, trabalhando com inserção de dados online.
(*) Michael Fink é gerente de marketing de Produtos – Ferramentas Rotativas da Walter AG
