(21/03/2010) – Segundo levantamento da Walter AG, na fabricação de peças únicas ou pequenas quantidades, muitos usuários evitam adquirir ferramentas de maior custo e acabam recorrendo às de HSS. Para esses casos, a empresa conta com uma alternativa, o sistema ConeFit, com cabeças intercambiáveis. Foi o que ocorreu na Heinrich Betz OHG, da Alemanha, fabricante de sistemas especiais.
A Heinrich Betz fornece equipamentos mecânicos especiais para sistemas usados na produção de células solares e monitores de tela plana. Entre eles, um sistema composto de várias câmaras hermeticamente fechadas, que são combinadas para formar uma única linha de transporte. As câmaras maiores medem cerca de 2.8m x 2.8m. Os componentes transportados são altamente sensíveis e podem, de acordo com suas características, exigir vácuo ou atmosfera gasosa controlada nestas câmaras.
“Nós temos capacidade de executar qualquer tipo de operação: fresamento, torneamento, furação profunda até 4 mil mm ou usinagem de grandes componentes de até 14 m de comprimento”, diz o chefe da Engenharia de Processos, Gert Minnert, lembrando que a empresa usina, entre outros materiais, aço inox, titânio, cobre e alumínio.
Para o fresamento de canais circulares com R= 8 mm em válvulas de aço inoxidável 1.4301, a empresa usava fresas ball nose inteiriças de HSS-E, mas necessitava reduzir custos e melhorar a qualidade das peças. A Walter apresentou uma alternativa: o sistema de cabeças intercambiáveis ConeFit, composto por diversos cabeçotes de fresas de metal duro inteiriço, que são rosqueados em econômicas hastes de aço de diferentes comprimentos. O sistema de fixação com rosca cônica permite contato cone/face, que assegura máxima estabilidade. “Os testes foram bem-sucedidos desde o início”, segundo os responsáveis pela produção da Heinrich Betz.
“Mudar do HSS para o ConeFit trouxe benefícios ao cliente”, diz Wolfgang Taube, técnico da Walter, “como maiores avanços e profundidades de corte, resultando em menores tempos de usinagem”. Taube detalha o processo: eram necessárias 5 operações para fresar os rasgos nas válvulas, com o ConeFit caiu para apenas 2. Foi possível aumentar a velocidade de corte de 50 para 134 m/min, e a velocidade de avanço de 150 para 975 mm/min. Com comprimento de fresamento total de 300 mm, o tempo de usinagem de cada componente caiu de 10 min para 36 s, devido à redução do número de operações. Com quantidade planejada de 180 peças/ano, a estimativa original de 30 horas-máquina (com HSS) foi reduzida para 1.8 h.
A Walter afirma que, apesar de feitas de metal duro, as cabeças intercambiáveis são econômicas. Em comparação com as de HSS, a solução da empresa estava quase equiparada em termos de custos. Porém, a vida útil da ferramenta de HSS-E era a metade oferecida pela ConeFit. Além disso, a gama de ferramentas ConeFit vai muito além de fresas ball-nose. Com isso, a Heinrich Betz pode agora ampliar a gama de aplicações para o sistema e já estão sendo usadas para componentes de titânio. O chefe da Engenharia complementa: “a versatilidade do sistema garante várias possibilidades de aplicação”.
