(20/12/2009) – Furos de 2.0 a 2.9 mm de diâmetro com profundidades de 20xD ou 25xD podem ser feitos em uma única operação com as novas microbrocas Xtreme DM, da Walter Titex. As ferramentas são produzidas com refrigeração interna, geometria de ponta otimizada e canais polidos.
Segundo a fabricante, as microbrocas de metal duro Xtreme DM20/DM25 são muito superiores às brocas HSS e brocas-canhão no quesito velocidade de corte, inclusive no quesito vida útil: o revestimento AMP na ponta das microbrocas (revestimento AML na broca piloto) garante maior resistência ao desgaste, permitindo aumentos de mais de 100% em vida útil.
As novas microbrocas podem ser aplicadas nas indústrias mecânica, moldes e matrizes, geração de energia ou automotiva. De acordo com o texto de divulgação da Walter, a furação profunda de diâmetros pequenos requer ferramentas específicas. Para tanto, as microbrocas DM são adequadas para todos os grupos de materiais ISO (K, P, M, N, S, ”além de tornam supérfluo o “pica-pau” para o escoamento dos cavacos”.
O processo em detalhes:
1. Broca piloto Xtreme Pilot 150 usinando aproximadamente 1.5xD;
2. Iniciar a furação com a microbroca Xtreme DM20/DM25 com baixa velocidade;
3. Furar com a velocidade recomendada (conforme especificação do software TEC-CCS) até a profundidade desejada com avanço contínuo, com refrigeração interna entre 20-70bar;
4. Reduzir a velocidade. Os cavacos são transportados com segurança para fora do furo pelos canais helicoidais pela pressão do fluido de refrigeração conforme a broca usina o material. Não ocorre acúmulo de cavacos nos canais. (A empresa recomenda o uso de filtro de <20μm para filtrar o óleo refrigerante).
