(02/11/2008) – A alta tendência a encruamento, a elevada tenacidade e a baixa condutibilidade térmica tornam o aço inoxidável austenítico um material de difícil usinagem. No entanto, é cada vez mais utilizado em diversos segmentos, especialmente nas indústrias de geração de energia, aeroespacial, petrolífera, médica e alimentícia.
Para superar essas dificuldades, a Walter Titex desenvolveu a VA Inox, broca de HSS-E, com capacidade de operar com avanços até 4 vezes maiores que as brocas convencionais, possibilitando grande aumento de produtividade. Outro dado é que pode produzir furos até 4xD, sem ciclo intermitente (pica-pau).
Em contraste com brocas de metal duro, que dependem da refrigeração interna para oferecer segurança na usinagem de aço inox, a VA Inox possibilita um processo seguro com refrigeração externa. Por esta característica, a ferramenta pode ser aplicada em máquinas mais antigas e para a produção mais econômica em séries pequenas e médias, como é usual em componentes de aço inoxidável.
Além de mais rápida que as brocas convencionais, a VA Inox é revestida com a cobertura Tinal Futura Top, que evita a formação de arestas postiças pela adesão dos cavacos à ferramenta, o que – segundo a Walter Titex – também significa economia de tempo, já que não é necessário parar para remover o material manualmente.
A fabricante informa ainda que, por sua excelente formação de cavacos, a VA Inox também é indicada para materiais com tendências a apresentarem cavacos longos, como ligas de alumínio lisas, aço estrutural liso e ligas de cobre. Em todos esses materiais, forma cavacos curtos e compactos. A broca também está disponível em versão mais curta (DIN 1897), particularmente indicada para aplicação em tornos automáticos.
