São Paulo, 24 de novembro de 2024

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03/04/2021

Grob lança centro 5 eixos G150, produzido no Brasil


(04/04/2021) – Neste mês de abril chega ao mercado o mais novo centro de usinagem de 5 eixos da Grob do Brasil, o G150. Modelo compacto, que já está sendo produzido no ABC paulista, se destaca pela alta produtividade e flexibilidade, é  voltado à fabricação de produtos com materiais mais complexos e sensíveis e que exigem acabamento com alta qualidade de superfície e precisão.

De acordo com a empresa, no desenvolvimento do G150 se buscou enfatizar a precisão espacial para alcançar superfícies e tolerâncias superiores, o que foi possível graças a conceitos inovadores de calibração, refrigeração e estabilidade dos eixos. “O G150 foi projetado especialmente para uma engenharia de precisão, como, por exemplo, a Engenharia Médica”, informa.

Para atender às altas exigências e qualidade de acabamento demandadas por este setor, a precisão da usinagem de componentes complexos com a máxima confiabilidade de processo foi o foco principal no desenvolvimento da G150. “Para atingir resultados superiores de precisão, a precisão estática foi otimizada através de um método inovador de setup que eleva o conceito da Série G a um novo nível de precisão mecânica, além de alcançar maior estabilidade térmica através do resfriamento de todos os componentes relevantes”, ressalta a Grob.

“Além disso, a precisão dinâmica é de extrema importância para a movimentação simultânea dos 5 eixos, por exemplo. Tanto a velocidade como a precisão dos eixos foram melhoradas através da integração da simulação dos acionamentos desde o início do processo de desenvolvimento da máquina”.

A fabricante lembra que no caso da engenharia médica, que lida com a fabricação de implantes, próteses e instrumentos cirúrgicos, produção confiável e segura é fundamental. Por isso, o ciclo de aquecimento da máquina garante adaptação à situação real do equipamento. A máquina detecta quando a produção pode ser iniciada e quando deve terminar o ciclo de forma autônoma, com base nos parâmetros geométricos.

Em caso de precisar de recalibração, o próprio software detecta essa necessidade e notifica o operador. Quando combinado a um sistema de armazenamento de paletes, a calibração pode ser iniciada de forma completamente automatizada.

Flexibilidade – A Grob observa ainda que uma das características da Série G é a combinação única da ergonomia para a operação sem perda da capacidade de integração com sistemas de automação. A máquina é adequada tanto para o modo Stand-Alone quanto para a produção em série.

Em combinação com um sistema de armazenamento de paletes, a máquina pode ser utilizada para protótipos no turno da manhã e para a produção em série no turno da noite, por exemplo. Além disso, novidades na estrutura modular de configuração da máquina incluem o fuso HSK E40 com até 42.000 rpm e uma mesa compacta com fixação central. “Isso torna a máquina particularmente atraente para áreas de aplicação tais como tecnologia médica, que exigem ferramentas menores para a usinagem de peças menores”, informa.

Produtividade –  A exemplo dos modelos de centros de usinagem universal de maior porte, como o G350, G550 e G750, o G150 conta com um conceito de eixos exclusivo. O fuso horizontal assegura uma produção sem parada, controle de fresamento e baixo desgaste da ferramenta. É por isso que as guias Z estão mais próximas à peça do que em qualquer outro conceito de máquina. Isso garante um desempenho inigualável de corte de metal, completamente independente da posição do eixo Z.

“Graças ao conceito dos eixos, à alta estabilidade bem como à boa acessibilidade, a G150 proporciona um aumento de até 30% da taxa de remoção de material”, garante a fabricante.

Conectividade – Assim como nos demais modelos da Série G, é possível tornar o processo de produção ainda mais eficiente e conectado por meio dos aplicativos modulares Web do GROB-NET4Industry. Desde uma operação multifuncional e interativa integrada a um painel multi-touch com visualizações CAD/CAM, simulação e gerenciamento ferramentas (GROB4Pilot), por exemplo, a um módulo direcionado a mostrar indicadores de performance e indicar visualmente fases não produtivas (GROB4Analyze). “Essas soluções integram um pacote voltado ao aumento de produtividade, assim como uma produção moderna e adaptada ao conceito da Indústria 4.0”, conclui a Grob.

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