(11/09/2016) – Em geral, o processo de fresamento na etapa de acabamento de moldes e matrizes é realizado por uma ferramenta de ponta esférica ou toroidal, com o objetivo de garantir excelente qualidade superficial e dimensional em uma superfície complexa, onde a área de contato da ferramenta com a peça varia constantemente, assim como as forças de corte.
Para aprimorar este processo, a Tungaloy desenvolveu a linha Ball Finish Nose para atender as necessidades de usinagem na indústria aeroespacial e de moldes e matrizes, sendo adequada para o fresamento 3D com alta precisão.
A fabricante destaca as seguintes características da ferramenta: pastilha com alojamento assimétrico o que melhora a repetibilidade na montagem, alcançando run-out mínimo e alta precisão; sistema de refrigeração interno direcionado na ponta da pastilha, proporcionando desgaste uniforme e vida útil mais longa; geometria helicoidal para um corte suave e baixo consumo de potência, reduzindo a vibração e proporcionando excelente acabamento e vida útil longa no fresamento de aço endurecido.
A linha Ball Finish Nose está disponível nos diâmetros de 8, 10, 12, 20, 25, 30 e 32 mm, com haste em aço e metal duro e cabeça modular roscada.
Reforçando que a ferramenta é ideal para a usinagem de moldes e matrizes e componentes aeroespaciais, a Tungaloy cita um exemplo prática na produção de um molde, em material Stavax, num centro de usinagem vertical com refrigeração interna (óleo solúvel) com a fresa EBFM12S12S110 e a pastilha ZFBM120R00-MJ AH725. Na operação foram utilizados os seguintes parâmetros de corte: Vc = 360 m/min; ap = 0,5 mm; fz = 0.09 mm; Pf = 1,0 mm/min
De acordo com a fabricante, nesta operação obteve-se os seguintes resultados: desgaste uniforme, excelente escoamento do cavaco e baixa vibração, aumentando a vida da ferramenta em 54% em relação ao concorrente.
